同軸減速器消失模鑄造的 特性 隨著改革開放和經濟建設的發展，以及競爭激烈的國際市場對同軸減速器的需求，需要實現對同軸減速器生產的科學控制，保證鑄件質量，縮短試制周期，降低鑄件成本，增強競爭力，提高經濟效益。 比如R系列減速器鑄件，復雜系數高，試制周期長，生產難度大，人力物力大。因此，采用消失模鑄造技術可以大大縮短試制周期，降低生產難度。 僅僅依靠同軸減速器傳統的鑄造生產方式，遠遠不能滿足企業的發展需求。 只有發展和應用消失模鑄造技術，才是改造傳統鑄造行業的必由之路。 本課題的意義在于全面提高鑄造工藝水平，縮短產品開發周期，提高工藝出品率，提高R系列減速器的鑄造質量，降低生產成本，增強企業競爭力。 近年來，隨著市場競爭的日益激烈，產品從設計到正式生產的開發周期要求越來越短。CAD/CAE/CAM技術、并行技術、快速原型技術等高新技術在鑄造生產中不斷被采用和集成。 1。同軸變徑鑄件精度高。 r系列減速器鑄造是一種幾乎無余量、精密成型的新工藝。該工藝無需取模，無分型面，無砂芯，鑄件無飛邊、毛刺和拔模角，減少了型芯組合造成的尺寸誤差。 鑄件表面粗糙度可達ra 3.2 ~ 12.5 μm；鑄件尺寸精度可達CT7 ~ 9；加工余量多為1.5至2mm，可以大大降低加工成本。與傳統砂型鑄造方法相比，加工空間可減少40%至50%。 2。它為同軸異徑管鑄件的結構設計提供了足夠的自由度。 通過組合泡沫塑料模具可以鑄造高度復雜的鑄件。 傳統鑄造沒有砂芯，所以不會出現傳統砂型鑄造中砂芯尺寸不準或下芯位置不準造成鑄件壁厚不均的情況。 3。R系列減速器的清潔生產 型砂中不含化學粘結劑，泡沫塑料在低溫下對環境無害，舊砂回收率達95%以上。 4。降低投資和生產成本。 鑄坯重量減輕，加工余量小。 消失模鑄造工藝和其他鑄造工藝一樣，有其缺點和局限性。不是所有的同軸異徑管鑄件都適合用消失模工藝生產，應具體分析。 主要根據以下因素考慮是否采用該流程 1.R系列減速器鑄件批量越大，經濟效益越大。 2.鑄造材料的適用順序為:灰鑄鐵有色合金-普通碳鋼-球墨鑄鐵-低碳鋼和合金鋼；做好必要的準備，以免造成工藝實驗和調試周期過長。 3.鑄件的尺寸主要取決于相應設備(如振動臺、砂箱)的適用范圍。 4.R系列減速器鑄件結構越復雜，越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益。對于結構中內腔通道和夾層較窄的情況，在采用消失模鑄造工藝前，需要提前進行試驗，才能投產。 http://www . ve mte . com/zhijiozhou . html

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